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1) 배터리 박스
신에너지 자동차의 배터리 박스는 배터리 팩을 담는다는 점에서 자동차 전체에서 가장 중요한 부품 중 하나입니다.배터리 팩의 품질은 신에너지 자동차의 성능, 주행 거리, 안전성에 직접적인 영향을 미칩니다.배터리 박스에 산업용 알루미늄 프로파일을 적용하는 주요 용도는 다음과 같습니다.
배터리 박스 프레임: 배터리 박스 프레임은 배터리 박스의 뼈대로서 배터리 팩을 지지하고 고정하는 역할을 합니다.산업용 알루미늄 프로파일은 고강도, 경량 및 내식성으로 인해 배터리 박스 프레임 제조에 널리 사용됩니다.
배터리 박스 라디에이터: 신에너지 자동차의 배터리는 충전 및 방전 과정에서 많은 양의 열을 발생시킵니다.열을 제때 방출하지 못하면 배터리 성능이 저하되고 열폭주까지 발생하게 됩니다. 산업용 알루미늄 프로파일 열 전도성이 좋으며 배터리 박스 라디에이터의 재료로 사용하여 방열 효율을 효과적으로 향상시킬 수 있습니다.
배터리 박스 커넥터: 배터리 박스 커넥터는 배터리 팩을 차량의 다른 전기 시스템과 연결하는 중요한 부품으로 우수한 전도성, 내식성, 내마모성이 요구됩니다.산업용 알루미늄 프로파일을 배터리 박스 커넥터로 만들어 신에너지 차량 전기 시스템의 안정적인 작동을 보장할 수 있습니다.
2) 신체 구조
신에너지 차량의 차체 구조는 안전 성능에 매우 중요합니다.차체 구조에 산업용 알루미늄 프로파일을 적용하는 방법은 주로 다음과 같습니다.
1. 본체 프레임: 산업용 알루미늄 프로파일을 차체 프레임으로 제작하여 차체의 강도와 강성을 향상시키고 승객의 안전을 보장합니다.예를 들어, Tesla Model S 차체 프레임은 다수의 산업용 알루미늄 프로파일을 사용하여 충돌 테스트에서 탁월한 결과를 얻었습니다.
2. 본체 패널: 산업용 알루미늄 프로파일은 후드, 펜더 등의 차체 패널 제조에 사용됩니다. 이러한 부품은 높은 강도와 강성뿐만 아니라 우수한 외관도 요구됩니다.산업용 알루미늄 프로파일은 이러한 요구 사항을 충족하고 새로운 에너지 차량의 외관을 더욱 아름답게 만들 수 있습니다.
3. 차체 경량화: 신에너지 자동차는 높은 항속거리와 낮은 에너지 소비를 추구하며, 경량화가 핵심입니다.산업용 알루미늄 프로파일은 밀도가 낮아 차체 무게를 효과적으로 줄이고 신에너지 차량의 주행 범위를 향상시킬 수 있습니다.
