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자동 조립 라인은 기계화, 자동화 장비 및 제어 시스템을 사용하여 자동 변속기, 포지셔닝, 어셈블리, 테스트 및 기타 제품 구성 요소 프로세스를 달성하는 생산 라인입니다. 고효율, 정밀도 및 안정성의 특성을 지니고 있으며 자동차, 전자 제품, 기계식 제조 및 가정 기기와 같은 산업에서 널리 사용됩니다. 현대 산업에서 대규모 생산을위한 핵심 기술 중 하나입니다.
1. 핵심 구성 요소
자동 조립 라인은 일반적으로 다음 모듈로 구성됩니다.
운송 시스템
기능 : 다양한 어셈블리 스테이션을 연결하는 구성 요소 또는 반제품 제품의 운송을 담당합니다.
일반적인 유형
벨트 컨베이어 : 전자 부품과 같은 조명 및 작은 품목을 운반하는 데 적합합니다.
체인 컨베이어 : 자동차 섀시와 같은 강력한 구성 요소에 사용되는 강력한 하중 부유 용량.
교수형 컨베이어 :지면 공간을 절약하고 복잡한 경로 전송에 적합합니다.
어셈블리 워크 스테이션
기능 : 나사 조임, 프레스 구성 요소, 용접 등과 같은 특정 어셈블리 동작을 완료합니다.
주요 장비
산업용 로봇 (Scara Robots, Six Axis Robot) : 고정밀 조립 작업을 수행합니다.
특수 조립 장비 : 자동 나사 기계, 접착제 디스펜스 머신, 납땜 머신 등과 같은 등급 등
탐지 시스템
기능 : 어셈블리 품질의 실시간 모니터링 및 부적절한 제품 제거.
기술적 수단
육안 검사 (AOI) : 카메라 및 이미지 알고리즘을 통해 크기, 결함 등을 감지합니다.
센서 감지 : 압력 센서와 같은 조립력 감지, 레이저 센서 측정 간격.
제어 시스템
기능 : 다양한 장치의 작동을 조정하고 자동화 된 프로세스 제어를 달성하십시오.
핵심 구성 요소 :
PLC (프로그래밍 가능한 로직 컨트롤러) : 로직 제어 및 신호 전송을 처리합니다.
산업용 컴퓨터 (IPC) : 전체 생산 데이터를 모니터링하기 위해 상단 컴퓨터 소프트웨어를 실행합니다.
HMI (Human Machine Interface) : 매개 변수를 설정하고 상태를보기 위해 연산자가 사용합니다.
2. 주요 장점
효율적인 생산 : 24 시간 연속 작동, 생산 효율은 수동 어셈블리보다 30% ~ 80% 높으며 전달주기가 단축됩니다.
정확도와 일관성 : 자동화 장비의 위치 정확도는 0.01mm 수준에 도달하여 사람의 오류를 줄이고 제품 품질 안정성을 크게 향상시킬 수 있습니다.
비용 절감 : 인건비 감소 (한 줄은 50-100 명의 근로자를 대체 할 수 있음), 에너지 소비 감소 및 재료 손실.
유연한 생산 : 프로그램 조정 또는 모듈 식 설계를 통해 제품 모델을 빠르게 전환하여 다중 품종 및 소규모 배치 생산의 요구를 충족시킵니다.
안전 개선 : 용접 및 처리와 같은 위험한 프로세스는 로봇에 의해 무거운 물체를 처리하여 근로자의 노동 강도 및 안전 위험을 줄입니다.
3. 일반적인 응용 프로그램 시나리오
자동차 제조 산업
엔진 어셈블리 라인 : 실린더 블록, 피스톤, 크랭크 샤프트 등과 같은 구성 요소의 조립 및 검사를 자동으로 완료하십시오.
차량 조립 라인 : 로봇은 문 설치, 타이어 조임, 유리 코팅 및 기타 공정을 담당하며, 조립 정확도를 보장하기 위해 육안 검사로 보완됩니다.
전자 장비 산업
스마트 폰 어셈블리 라인 : 스크린 본딩, 나사 잠금 및 회로 보드 납땜 품질 검사는 Scara 로봇을 통해 완료됩니다.
홈 어플라이언스 어셈블리 라인 : 에어컨 압축기 어셈블리와 같은 파이프 라인 용접, 에어 타임 테스트 및 성능 테스트가 자동으로 완료됩니다.
기계 부품 산업
베어링 어셈블리 라인 : 내부 링, 외부 링 및 볼 베어링의 조립을 자동으로 완료하고 진동 디스크를 통해 구성 요소의 자동 공급을 달성합니다.
4. 주요 기술 트렌드
지능과 디지털화
사물 인터넷 (IoT) 기술을 통합하고 센서를 통해 실시간 장치 데이터를 수집 한 다음 투명한 생산 관리를 달성하기 위해 MES (제조 실행 시스템)에 연결합니다.
생산 일정을 최적화하기 위해 AI 알고리즘을 도입하고 장비 고장 (예 : 베어링 마모를 예측하기위한 진동 분석과 같은)을 예측하고 '예측 유지 보수 '를 달성합니다.
유연한 자동화
모듈 식 디자인 : 각 워크 스테이션은 제품 반복의 요구 사항을 충족시키기 위해 빠르게 분해 및 재 조립 될 수 있습니다.
COBOT (Collaborative Robot) : 근로자와 협력하여 유연한 판단이 필요한 조립 작업 (예 : 복잡한 구성 요소 정렬)을 완료합니다.
녹색 제조
생산 라인에서 에너지 소비 및 폐기물 배출을 줄이기 위해 에너지 절약 서보 모터 및 재생 가능한 재료를 채택합니다.
자동 조립 라인은 산업 현대화의 중요한 상징이며 기술 반복을 통해 생산 효율성, 품질 및 유연성을 지속적으로 개선합니다. 앞으로 지능형 제조 및 산업 인터넷의 심화가 심화되면서 자동 조립 라인은 '자체 감지, 자체 의사 결정 및 자체 최적화 및 자체 최적화 '인 지능형 생산 라인으로 더욱 발전하여 제조 산업의 업그레이드를 주도하는 핵심 엔진이 될 것입니다.
